آرشیو دسته بندی: مقالات

جدول سختی سنجی راکول شامل مقیاس های مختلف راکول است. در روش های سختی سنجی راکول و راکول سوپرفیشیال ۵ نوع ایندنتور به کار گرفته می شود. هر ترکیب از این ۵نوع ایندنتور و نیروهای اولیه و ثانویه ی به کار گرفته شده، معرف مقیاس راکول مخصوصی است که در مجموع ۱۵ مقیاس راکول و ۱۵ مقیاس راکول سوپرفیشیال را شامل می گردد.

عموما دو نوع سختی سنجی راکول وجود دارد. نوع اول جهت سختی سنجی مقاطع نسبتا ضخیم(راکول) و نوع دیگر جهت سختی سنجی مقاطع نازک کاربرد دارد(راکول سوپرفیشیال). در هر دو روش ۵ نوع ایندنتور به کار گرفته می شود، شامل ایندنتور الماس مخروط °۱۲۰ و ایندنتورهای ساچمه به قطرهای ۱۶/۱ ، ۸/۱ ، ۴/۱ و ۲/۱ اینچ. در روش راکول نیروی اولیه ۱۰ کیلوگرم نیرو است، و نیروی ثانویه یکی از سه نیروی ۶۰، ۱۰۰ یا ۱۵۰ کیلو گرم نیرو است. در حالیکه در راکول سوپرفیشیال نیروی اولیه ۳ کیلوگرم نیرو بوده و نیروی ثانویه یکی از سه نیروی ۱۵، ۳۰ یا ۴۵ کیلو گرم نیرو می باشد. هر ترکیب از این ۵نوع ایندنتور و نیروهای اولیه و ثانویه ی به کار گرفته شده، معرف مقیاس راکول مخصوصی است که در مجموع ۱۵ مقیاس راکول و ۱۵ مقیاس راکول سوپرفیشیال را شامل می گردد. در جدول استاندارد سختی سنجی راکول مقیاس های مختلف راکول آورده شده است:

«حتما بخوانید»

«دانلود جدول تبدیل سختی + نرم افزار تبدیل سختی»

«جدول تبدیل سختی فلزات، سختی تقریبی فولاد را در مقیاس های لیب، برینل، ویکرز، راکولA، راکولB، راکول C و سایر مقیاس های سختی سنجی نمایش می دهد.»

«جدیدترین و دقیق ترین مدل دستگاه سختی سنج راکول را داشته باشید.»

«بهترین انتخاب دستگاه سختی سنج راکول کوپا است چون دستگاه سختی سنج راکول کوپا بسیار پیشرفته اما کاربرپسند، تمام خودکار و مطابق با استانداردهای نوین سختی سنجی طراحی و از دقت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار می باشد.»

«برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره دستگاه سختی سنج راکول کلیک نمایید»

• اپلیکیشن اندروید تبدیل سختی کوپا
• جدول تبدیل سختی
• جدول محدوده سختی پیچ و مهره ها
• جدول تکرارپذیری و خطای مجاز دستگاه تست سختی
• سختی سنجی راکول

به منظور دستیابی به مقاومت کششی، افزایش طول هنگام گسیختگی و جذب انرژی کششی کاغذ و مقوا استانداردی تدوین شده (ISIRI 8273-2) که بر اساس آن با بکارگیری دستگاهی که نیروی کششی را در سرعت ثابت اعمال می کند، نحوه ی اندازه گیری خواص فیزیکی کاغذ ارائه می گردد.

تست خواص فیزیکی کاغذ شامل آزمون هایی است که به منظور دستیابی به ویژگی هایی همچون

• مقاومت در برابر پارگی (Tear Tester)
• مقاومت به تاخوردگی کاغذ (MIT Folding Tester)
• مقاومت به شقی کاغذ (Stiffness Tester)
• تعیین میزان مقاومت در برابر فشار عمودی کارتن (Box Compression Tester)
• مقاومت به سوراخ شدن (PuncherTester)
• سنجش میزان نرمی دستمال کاغذی (Softness Tester)
• تعیین زبری کاغذ (SmoothnessTester)
• روشنایی سنج و تعیین میزان سفیدی و کدورت دستمال کاغذی و کاغذ (Brightness color Meter)
• تعیین میزان ضخامت (Thickness Tester)
• اندازه گیری خاکستر باقی مانده در کاغذ و کارتن (Incinerator)
• تست سقوط آزاد کارتن (Drop Tester)
• تست خمش سه نقطه ای
• تنش کاغذ
• استحکام کششی کاغذ
• کشیدگی کاغذ
• جذب انرژی کششی
• شاخص های کششی
• شاخص جذب انرژی کششی
• و ….

اجرا می شوند.

به منظور دستیابی به ویژگی هایی همچون مقاومت کششی، افزایش طول هنگام گسیختگی و جذب انرژی کششی کاغذ و مقوا استانداردی تدوین شده (ISIRI 8273-2) که بر اساس آن با بکارگیری دستگاهی که نیروی کششی را در سرعت ثابت اعمال می کند، نحوه ی اندازه گیری ویژگی های فوق ارائه می گردد.

مطابق این استاندارد، به ماکزیمم نیروی کششی که واحد عرض آزمونه(ISIRI133) قبل از گسیختگی تحت شرایط معین متحمل می شود، استحکام کششی می گویند(استحکام کششی کاغذ).

همچنین افزایش طول اندازه گیری شده ی آزمونه در لحظه ی از هم گسیختگی، ازدیاد طول بهنگام گسیختگی نام دارد که بر حسب درصد افزایش طول نسبت به طول اولیه ی آزمونه بیان می شود.

انرژی جذب شده در واحد سطح آزمونه  (طول xعرض آزمونه ی کاغذ/مقوا) وقتی تا حد گسیختگی کشیده می شود، به عنوان جذب انرژی کششی معرفی می گردد.

«حتما بخوانید»

«آموزش تخصصی تست خمش سه نقطه ای + آموزش کار با دستگاه + ویدیو و تصاویر»

«آموزش تصویری سنجش استحکام خمشی تسمه با بهترین و دقیق ترین دستگاه تست یونیورسال ایرانی به همراه آموزش کامل نکاتی که برای آزمون خمش سه نقطه ای صحیح به آن نیاز دارید»

به منظور اندازه گیری مقاومت به کشش کاغذ/مقوا از دستگاهی استفاده می شود که جهت آزمون کشش نمونه ی کاغذ/مقوا با سرعتی ثابت و انرژی کششی طراحی شده، و ممکن است دارای ثابت الکترونیکی باشد که درصد ازدیاد طول آزمونه را در لحظه ی از هم گسیختگی نشان دهد.

جهت انجام تست کشش، مطابق استاندارد isiri 133 آزمونه ها از نمونه های کاغذ/مقوا تهیه شده و مطابق استاندارد isiri 106 تحت شرایط معین قرار می گیرند.

آزمونه باید با فاصله ی بیشتر از ۱۵mm از لبه ی رول یا ورق کاغذ طوری انتخاب گردد که چین و چروک، ترک یا نقص ظاهری و اثر آب بر آن وجود نداشته باشد، یا اگر خیسی کاغذ اجتناب ناپذیر بود، در گزارش آزمون ذکر شود. لازم به ذکر است که جهت تست ورق های دست ساز آزمایشگاهی آزمونه ها می توانند از هر قسمتی از کاغذ تهیه شوند و لزومی به حفظ فاصله ی ۱۵mm از لبه ی ورق یا رول کاغذ وجود ندارد.

آزمونه ها می بایست بصورت مجزا به نحوی بریده شوند که لبه های آزمونه در کل طول آزمونه صاف و موازی هم با تلرانس ±۰٫۱mm باشد. تعداد آزمونه های مورد نیاز جهت انجام تست باید حداقل ۱۰عدد در جهت طولی کاغذ(جهتی از کاغذ که هم جهت با حرکت لایه تر بر ماشین کاغذسازی باشد) و ۱۰عدد در جهت عرضی کاغذ(عمود بر جهت طولی کاغذ) باشد.

آزمونه باید دارای عرض ۱۵mm با تلرانس ±۰٫۱mm باشد(در کاغذهایی همچون تیشو، می توان از آزمونه با پهنای ۲۵±۰٫۱mm یا ۵۰±۰٫۱mm استفاده کرد که در این صورت می بایست در گزارش آزمون به آن اشاره گردد.

همچنین باید توجه شود که نتایج حاصل از تست این آزمونه ها با نتایج حاصل از آزمونه های استاندارد مقایسه نشود.) طول آزمونه ها باید به اندازه ای باشد که هنگام قرار دادن قسمت موثر آزمونه دستکاری نشود(برای محصولاتی همچون کاغذ توالت که طول آزمونه کمتر از ۱۸۰mm است می بایست آزمونه را از بلندترین طول محصول تهیه نموده و در گزارش آزمون به آن اشاره کرد.)

شکل زیر شمایی از نحوه ی قرار گرفتن محور گیره ها و آزمونه را نشان می دهد.

جهت انجام تست کشش کاغذ، در حالیکه آزمونه مشروط و دستگاه صفر شده است، گیره های دستگاه را متناسب با طول آزمون تنظیم نموده و آزمونه را بین گیره ها به صورتی محکم کنید که ناحیه ی قرار گرفته میان گیره ها با دست در تماس نباشد. همچنین آزمونه بین گیره ها در یک ردیف قرار گیرد و هیچ فشار محسوسی متحمل نشود. پس از نصب آزمونه بین گیره دستگاه، آزمون را شروع و تا پاره شدن آزمونه ادامه دهید. آزمون کشش را برای دستیابی به ۱۰نتیجه ی مورد پذیرش در جهت طولی کاغذ و نیز ۱۰نتیجه ی مورد پذیرش در جهت عرضی کاغذ اجرا نموده و نتایج حاصل از هر دو جهت فوق را بصورت جداگانه محاسبه نمایید. نتایج حاصل از ۱۰تست قابل قبول آزمونه با جهت طولی و ۱۰تست قابل قبول آزمونه در جهت عرضی را ثبت نمایید. چنانچه بیشتر از ۲۰% آزمونه ها از ۱۰میلیمتری خط تماس با گیره پاره شوند، می بایست دستگاه تست کشش کاغذ طبق بند ۵-۱ و ۹-۱ استاندارد isiri 8273-2 مورد بازرسی قرار گیرد تا در صورت وجود مشکل در دستگاه رفع عیب شود و در غیراینصورت نتایج مورد پذیرش قرار گیرد.

مقاومت کششی کاغذ از فرمول زیر بدست می آید:

مدول الاستیسیته کاغذ از فرمول زیر محاسبه می گردد:

در تنظیم گزارش آزمون می بایست نمونه ی مورد آزمون به صورت دقیق معرفی شده و پارامترهایی همچون مکان و زمان انجام آزمون، نحوه ی مشروط سازی نمونه، پهنای آزمونه(در صورتیکه ۰٫۱±۱۵ میلیمتر نباشد)، طول آزمونه(در صورتیکه ۰٫۱±۱۸۰ میلیمتر نباشد)، سرعت ازدیاد طول حین تست(در صورتیکه ۵±۲۰ میلیمتر بر دقیقه نباشد)، تعداد آزمونه ها، تعداد نتایج قابل قبول، تعداد آزمون ها که گسیختگی در فاصله ≧ ۱۰mm گیره ها اتفاق افتاده باشد، میانگین مقاومت کششی در جهات MD و CD، قید گردد.

«حتما ببینید»

«آموزش تخصصی تست کشش میلگرد + آموزش کار با دستگاه + ویدیو و تصاویر»

«آموزش تصویری سنجش استحکام کششی میلگرد با بهترین و دقیق ترین دستگاه تست یونیورسال ایرانی به همراه آموزش کامل نکاتی که برای آزمون تست کشش میلگرد صحیح به آن نیاز دارید.»

«بهترین انتخاب دستگاه تست کشش کاغذ کوپا است چون دستگاه تست کشش کاغذ کوپا بسیار پیشرفته اما کاربرپسند، تمام خودکار و مطابق با استانداردهای نوین طراحی و از دقت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار می باشد.»

«برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره دستگاه تست کشش کاغذ کلیک نمایید»

• تست کشش میلگرد
• آموزش تعویض فک دستگاه تست کشش یونیورسال

مراجع

• استاندارد ملی ایران ISIRI8273-2 ، ISIRI133

اندازه گیری سختی میکروهاردنس و تست کشش فولادهای کربن-متوسط با مقادیر کربن متفاوت نشان می دهد که تنش تسلیم، استحکام کششی و سختی با افزایش مقدار کربن در دمای اتاق افزایش می یابد.

بطور کلی در فولادها اگر مقدار کربن افزایش یابد سختی نیز افزایش می یابد. تاثیر مقدار کربن بر روی سختی فولادهای تندبر وانادیوم-بالا نشان داده است که سختی به عنوان تابعی از مقدار کربن تا ۲٫۲۵%  به شدت و بیشتر از ۲٫۲۵% به کندی افزایش می یابد.

اندازه گیری سختی فولادهای کربن-متوسط با مقدار کربن بین ۰٫۳ تا ۰٫۵۵ درصد نشان می دهد که میزان سختی با افزایش کربن در دمای اتاق افزایش می یابد.

«حتما بخوانید»

«دانلود جدول تبدیل سختی+نرم افزار تبدیل سختی»

«جدول تبدیل سختی فلزات، سختی تقریبی فولاد را در مقیاس های لیب، برینل، ویکرز، راکولA، راکولB، راکولC و سایر مقیاس های سختی سنجی نمایش می دهد.»

در شکل زیر، سختی بطور خطی با مقدار کربن تغییر می کند و با افزایش مقدار کربن، افزایش قابل ملاحظه ای در سختی بوجود می آید.

در اینجا جدول ترکیبات عناصر چهار نوع فولاد کربن-متوسط A و B و C و D که مورد آزمون کشش قرار گرفته اند به همراه منحنی های تنش-کرنش مهندسی آن نشان داده شده است.

بطور خلاصه اندازه گیری سختی میکروهاردنس و تست کشش فولادهای کربن-متوسط با مقادیر کربن متفاوت ( از ۰٫۳ تا ۰٫۵۵ درصد) نشان می دهد که تنش تسلیم، استحکام کششی و سختی با افزایش مقدار کربن در دمای اتاق افزایش می یابد.

چگونه سختی سنج مناسبی انتخاب کنیم؟

مراجع

• koopaco.com
• academia.edu

جهت سختی سنجی شیشه و سرامیک از سختی سنجی به روش نوپ استفاده می شود. عدد سختی نوپ رفتار شیشه و شیشه سرامیک ها را در برابر تغییر سطحی ناشی از اثرگذاری بر سطح آزمونه با استفاده از یک جسم جامد، مشخص می کند.

جهت سختی سنجی شیشه و سرامیک از سختی سنجی به روش نوپ استفاده می شود. عدد سختی نوپ رفتار شیشه و شیشه سرامیک ها را در برابر تغییر سطحی ناشی از اثرگذاری بر سطح آزمونه با استفاده از یک جسم جامد، مشخص می کند.

آزمون فوق می بایست در دمای ۱۸ تا ۲۸ درجه سانتی گراد انجام شود.(مگر آنکه جور دیگری توافق شده باشد.) جهت انجام آزمون می بایست آزمونه را طوری روی دستگاه سختی سنج قرار داد که سطح مورد آزمون آن در صفحه ای عمود بر نیروی آزمون و محور ایندنتور(الماسه) قرار گیرد و طی آزمون در این وضعیت باقی بماند.

دستگاه سختی سنج مورد استفاده می بایست شرایط زیر را دارا باشد:

• خطای نسبی نیروی آزمون بیش از ۱% نباشد.
• طراحی سیستم اعمال نیرو طوری باشد که ایندنتور عمود بر سطح آزمونه و بدون هیچگونه ایجاد تنش و نوسانی با نرخ بارگذاری (۰۵/۰±۲۰/۰) mm/min پایین آید.
• طول قطر بلند اثر با عدم قطعیت کمتر از mμ۵/۰ قابل اندازه گیری باشد.
• اندازه گیری میکروسکوپی باید به کمک عدسی شیئی با روزنه عددی موثر ۷/۰ انجام شود.
• نور مورد استفاده در اندازه گیری باید زرد-سبز باشد.

جدیدترین و دقیق ترین مدل دستگاه سختی سنج میکروهاردنس را داشته باشید.

بهترین انتخاب دستگاه استحکام سنج کوپا است چون دستگاه میکروهاردنس کوپا بسیار پیشرفته اما کاربرپسند،    سنج نخ کوپا بسیار پیشرفته اما کاربرپسند، تمام خودکار و مطابق با استانداردهای نوین سختی سنجی طراحی و از دقت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار می باشد.

برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره دستگاه میکروهاردنس کلیک کنید

دستگاه سختی سنج میکرو MH4، بهترین دستگاه تست میکرو سختی ایرانی محصول شرکت دانش بنیان کوپا پژوهش اولین تولیدکننده سختی سنج ایرانی است.

ایندنتور مورد استفاده می بایست شرایط زیر را دارا باشد:

شکل ایندنتور نوپ که دارای سر الماس هرمی با قاعده ی متوازی الاضلاع و زوایای راس °۱۷۲٫۵ و °۱۳۰ است، باید به گونه ای باشد که ضریب

در معادله ی

انحرافی بیش از ۱% نداشته باشد.

• وجوه و لبه های ایندنتور باید صاف و بدون ترک و یا سایر نقص ها باشد
• ترجیحاً از ایندنتورهای نوپ دارای گواهی معتبر استفاده شود.

ایندنتورهای نوپ دارای گواهی معتبر را داشته باشید.

برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره ایندنتورهای نوپ کلیک نمایید

آزمونه می بایست دارای شرایط زیر باشد:

• سطح مورد آزمون مسطح بوده و با شعله پرداخت شده باشد، یا با ساب زنی ماتی شکل و صیقل داده شود.
• درست قبل آزمون می بایست آزمونه با آب یا اکسید سریم تا زمان خشک شدن صیقل داده شود.
• ضخامت آزمونه می بایست حداقل mm0.5 باشد.

قبل از اجرای آزمون، ایندنتور نوپ را از طریق فشردن بر سطح مسی یا فولادی نرم(با سختی پایین) و یا با حلال مناسب غیر مضر، تمیز نمایید.

جهت ایجاد اثر(دندانه) می بایست نیروی آزمون به مدت ۲۰ثانیه به آزمونه اعمال گردد. نیروهای به کار رفته در روش نوپ بسیار کوچک هستند، در نتیجه اثر ایجاد شده نیز کوچک خواهد بود، بنابراین دقت شود حین اثرگذاری هیچگونه شوک و ارتعاشی موجب تغییر نیروی آزمون نگردد. ۶دقیقه پس از اتمام اعمال نیرو، ۲بار طول قطر بلند اثر ایجاد شده را با استفاده از میکروسکوپ اندازه گیری نمایید. نتایج نباید بیش از µm0/2 اختلاف داشته باشند. در صورتیکه بر اثر نشست ذرات گرد و غبار بر نقاط انتهایی اثر(دندانه)، اندازه گیری قطر بزرگ با مشکل مواجه شود، طوریکه نتایج اندازه گیری قطر بزرگ اثر اختلاف بیشتر از µm0/2 داشته باشد، می بایست اثرگذاری تکرار گردد.

جهت تعیین عدد سختی نوپ، نیروی ۰٫۹۸۰۷نیوتن اعمال شود. در این حالت آزمون حداقل در ۵زمان مختلف تکرار گردد. در حالتی دیگر به منظور کاهش عدم قطعیت ناشی از اعمال یک نیرو، دو نیروی دیگر نیز در همان روز اعمال نمایید، طوریکه مقادیر این دو نیرو موجب ایجاد شکست بیش از اندازه نشود. در این حالت آزمون را بار دیگر در روز بعد تکرار نمایید. اثرهای مختلف را روی یک آزمونه طوری ایجاد نمایید که فاصله ی بین اثرها حداقل ۳برابر طول قطر کوچک دندانه باشد.

میانگین حسابی قطرهای بلند اثر(دندانه) را تعیین نمایید.

«حتما ببینید»

فیلم سختی سنجی پوشش گالوانیزه، رزوه های یک پیچ کوچک، چرخنده نازک ساعت و …

سختی نوپ HK 0.1/20(0.1 معرف نیروی آزمون بر حسب کیلوگرم-نیرو، و ۲۰ معرف مدت زمان اعمال نیرو بر حسب ثانیه است) از طریق معادله ی HK 0.1/20=1.423/d^2 بدست می آید که در آن d قطر بزرگ اثر بر حسب میلیمتر است که با اندازه گیری مستقیم و یا از روی ترسیم خط راست برای نیروی ۰٫۹۸۰۷نیوتن در نمودار مربوطه به دست آمده است.

در حالتیکه از سه مقدار نیروی آزمون استفاده شده باشد، نمودار نتایج به گونه ای رسم می گردد که محور افقی و محور عمودی به ترتیب نشان دهنده ی مقادیر log F و مقادیر log d باشد. در صورتیکه اختلال در اندازه گیری رخ نداده باشد(ذرات گرد و غبار، شکست بیش از حد و …)، تمامی نقاط در خطی مستقیم قرار می گیرند. جهت محاسبه ی سختی نوپ می بایست عدد d مربوط به نقطه ی ۰٫۹۸۰۷نیوتن از نمودار در معادله ی HK 0.1/20=1.423/d^2 جاگذاری گردد. گاهی یک نقطه کمی بیرون از خط مستقیم قرار می گیرد که موجب اختلال در اندازه گیری این نقاط می شود. در این موارد، باید اندازه گیری ها را با اعمال نیروی چهارم تکرار نمود.

به منظور ارائه گزارش آزمون سختی سنجی شیشه و شیشه سرامیک ها، می بایست موارد زیر را در گزارش مدنظر قرار داد:

• ارجاع به استاندارد مربوطه
• نوع و نشان گذاری شیشه و سرامیک
• تاریخچه آزمونه(در صورت مشخص بودن)
• عدد سختی نوپ HK 0.1/20، گرد شده تا حدود HK 0.1/20 10.
• عبارتی که نشان دهد عدد سختی نوپ با اندازه گیری مستقیم و یا از روی خط راست تعیین شده است.

• چگونه سختی سنج مناسبی انتخاب کنیم؟

مراجع

• koopaco.com
• استاندارد ملی ایران ISIRI 13399

همان طور که برای تولید انواع پارچه ها از انواع نخ استفاده می شود، ضروری است که مقاومت و ازدیاد طول نخ ها از طریق یک سیستم تست مقاومت سنجی (استحکام سنج)، تحت آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که برای تکنیک های سریع تولید امروزه مناسب است و عملکرد آن مطابق با الزامات محصول خواهد بود. برای اطمینان از دقت و نتیجه تکرار آزمایشات، ما پیشنهاد می کنیم از سیستم استحکام سنج به طور خاص برای تست دقیق نخ استفاده شود.

مطالب زیر برگرفته از استاندارد ISIRI 29 با عنوان “نساجی – تعیین نیرو و ازدیاد طول تا حد پارگی نخ تک رشته با استفاده از دستگاه مقاومت سنج نخ با نرخ ثابت ازدیاد طول” می باشد:

نیروی پارگی حداکثر نیروی اعمال شده در حین آزمون کشش، به آزمونه تا زمان گسیختگی می باشد.

یادآوری: برای نخ ها، بار یا نیروی پارگی بر حسب سانتی نیوتن بیان می شود.)

ازدیاد طول تا حد پارگی افزایش طول آزمونه است که با اعمال نیروی پارگی به وجود می آید.

یادآوری: برای نخ ها، ازدیاد طول تا حد پارگی بر حسب درصدی از طول اولیه بیان می شود.

مقاومت تا حد پارگی نسبت نیروی پارگی نخ به چگالی خطی (نمره) آن می باشد.

یادآوری: برای نخ ها، مقاومت تا حد پارگی بر حسب سانتی نیوتن بر تکس بیان می شود.

دستگاه مقاومت سنج با نرخ ثابت ازدیاد طول (CRE) این دستگاه به صورتی است که یک سر آزمونه در فک ثابت و انتهای دیگر آن در فکی که با سرعت ثابت حرکت می کند، قرار می گیرد.

یادآوری: این دستگاه مجهز به سیستم مناسبی برای نشان دادن و ثبت نیروی اعمال شده و ازدیاد طول می باشد.

فک دستگاه قسمتی از دستگاه مقاومت سنج است که برای نگه داشتن آزمونه توسط گیره های مناسب مورد استفاده قرار می گیرد.

گیره ها قسمتی از فک است که آزمونه را محکم در خود نگه می دارد.

طول سنجه طول اسمی، فاصله بین لبه های فک دستگاه می باشد.

یادآوری: در فک هایی از نوع bollard و capstan فاصله بین لبه های گیره ها، با اندازه گیری طول نخ از محل درگیری با گیره ها تعیین می شود.

طول اولیه طولی از آزمونه (بین لبه های فک)، در شروع آزمون و تحت کشش اولیه مشخص، می باشد.

بسته نخ طولی از نخ است که به شکل مناسب برای استفاده، حمل و نقل، انبار کردن و غیره پیچیده می شود.

یادآوری: بسته های نخ می تواند دارای تکیه گاه مانند بوبین و ماسوره، و یا بدون تکیه گاه مانند گلوله یا کلاف باشد.

آزمونه توسط دستگاه مکانیکی مناسبی تا زمان پارگی تحت کشش قرار گرفته، نیروی پارگی و ازدیاد طول تا حد پارگی ثبت می شود. ازدیاد طول آزمونه با نرخ ثابت به میزان ۱۰۰% در دقیقه (بر اساس طول سنجه) صورت می گیرد. ولی استفاده از سرعت های بالاتر یا پایین تر در صورت توافق طرفین ذینفع مجاز می باشد. استفاده از دو طول سنجه به شرح زیر مجاز است:

معمولا ۵۰۰ میلیمتر (با نرخ ازدیاد طول ۵۰۰ میلیمتر بر دقیقه)و در حالت خاص ۲۵۰ میلیمتر (با نرخ ازدیاد طول ۲۵۰ میلیمتر بردقیقه).

این دستگاه باید شرایط زیر را داشته باشد:

دستگاه باید قابلیت تنظیم برای طول سنجه ۲ ± ۵۰۰ میلیمتر یا ۱ ± ۲۵۰ میلیمتر و یا ترجیحا هر دو را داشته باشد.

نرخ ثابت جابجایی فک متحرک باید ۱۰ ± ۵۰۰ میلیمتر بردقیقه یا ۵ ± ۲۵۰ میلیمتر بر دقیقه با صحت ±۲% باشد. استفاده از سرعتهای بالاتر برای دستگاه های اتوماتیک، طبق توافق طرفین ذینفع، مجاز می باشد.

حداکثر خطای مجاز در مقدار نیروی نشان داده شده نباید از ۲% مقدار واقعی نیرو بیشتر باشد.

دستگاه می تواند از نوع دستی یا اتوماتیک باشد.

فک های دستگاه باید طوری باشد که آزمونه ها در گیره ها نلغزد یا بریده و پاره نشود. گیره های با صفحات صاف بدون روکش باید از نوع معمولی بوده، اما در صورتی که آزمونه در آن سر بخورد، می توان طبق توافق طرفین ذینفع از سایر فک ها با گیره های روکش دار مثل bollard یا سایر انواع وسایل گیرش دار استفاده نمود. از آنجایی که نوع فک می تواند روی قرائت ازدیاد طول آزمونه تاثیر بگذارد، طرفین ذینفع باید از دستگاه مشابه استفاد کنند.

دستگاه باید مجهز به سیستمی برای رسم منحنی نیرو – ازدیاد طول یا سیستمی که مستقیما بتواند نیروی پارگی و ازدیاد طول تا حد پارگی را در نقطه پارگی ثبت کند، باشد.

دستگاه باید قادر به تنظیم کشش اولیه توسط یک سری وزنه یا وسایل اندازه گیری نیرو باشد.

«حتما بخوانید»

آموزش تخصصی تست خمش سه نقطه ای + آموزش کار با دستگاه + ویدیو و تصاویر

آموزش تصویری سنجش استحکام خمشی تسمه با بهترین و دقیق ترین دستگاه تست یونیورسال ایرانی به همراه آموزش کامل نکاتی که برای آزمون خمش سه نقطه ای صحیح به آن نیاز دارید.

اگر طبق توافق طرفین ذینفع، بیشتر از یک حالت برای انجام آزمون مجاز باشد، طرفین باید آزمون را در شرایط یکسان (مانند طول سنجه، نرخ ازدیاد طول، نوع فک، درجه حرارت، کشش اولیه) انجام دهند.

استفاده از دو طول سنجه به شرح زیر مجاز می باشد:

طول معمولی ۵۰۰ میلیمتر

طول ۲۵۰ میلیمتر، در صورتی مورد استفاده قرار می گیرد که دستگاه قادر به اندازه گیری ازدیاد طول برای آزمونه ۵۰۰ میلیمتری نباشد و یا طبق توافق طرفین ذینفع باشد.

در صورتیکه محاسبه مقاومت تا حد پارگی مورد نیاز باشد، چگالی خطی (نمره) طبق استاندارد ملی ایران شماره ۲۸ تعیین می گردد.

برای طول سنجه ۵۰۰ میلیمتر از نرخ ازدیاد طول ۵۰۰ میلیمتر در دقیقه و برای طول سنجه ۲۵۰ میلیمتر از نرخ ازدیاد طول ۲۵۰ میلیمتر در دقیقه استفاده کنید. بعلاوه فقط برای دستگاه های اتوماتیک، استفاده از سرعت های بالاتر، طبق توافق طرفین ذینفع، مجاز بوده و سرعت ۲۰۰۰ میلیمتر در دقیقه و ۵۰۰۰ میلیمتر در دقیقه پیشنهاد می شود. سرعت های ازدیاد طول پایین تر مانند ۵۰% در دقیقه یا ۲۰% در دقیقه ممکن است طبق توافق مورد استفاده قرار گیرد.

نخ را از بسته، طبق وضعیتی که مورد استفاده قرار می گیرد، باز کنید.

قبل از قرار دادن آزمونه در فک دستگاه، دقت کنید که گیره ها در یک امتداد و موازی یکدیگر باشند، به گونه ای که در نیروی اعمال شده هیچ گونه انحراف زاویه ای ایجاد نشود.

آزمونه را با کشش اولیه ۰٫۱ ± ۰٫۵ سانتی نیوتن بر تکس (برای نمونه هایی که در شرایط استاندارد قرار گرفته اند) یا ۰٫۰۵ ± ۰٫۲۵ سانتی نیوتن بر تکس (برای نمونه های خیس) در فک دستگاه قرار دهید. اگر آزمونه با کشش نامعلوم در دستگاه آزمون قرار داده شود، دستگاه باید توانایی تعیین طول اولیه آن را (تحت کشش اولیه مشخص) داشته باشد.

برای نخ های تابیده نشده خاص و نخ های مولتی فیلامنت صنعتی، جهت اطمینان از این که تمام فیلامنت ها در شروع آزمون تحت کشش یکسان هستند و برای جلوگیری از لغزش هر یک از فیلامنت ها در گیره های دستگاه هنگام انجام آزمون، باید قبل از انجام آزمون به نخ تاب داده شود. برای نخ های با نمره کمتر از ۲۲۰۰ دسی تکس، تعداد تاب ۱ ± ۶۰ دور در متر و برای نخ های با نمره بالاتر از ۲۲۰۰ دسی تکس، تعداد تاب ۱ ± ۳۰ دور در متر پیشنهاد می شود. مقادیر دیگر تاب طبق توافق طرفین ذینفع مجاز است.

برای نخ های تکسچره باید کشش اولیه به گونه ای اعمال شود که جعد آن را باز کرده ولی نخ کشیده نشود.

مقادیر کشش اولیه به شرح زیر که بر اساس چگالی خطی اسمی نخ محاسبه می شود (مگر در حالتی که مورد توافق طرفین ذینفع قرار نگیرد)، پیشنهاد می گردد:

• ۰٫۲ ± ۲٫۰  سانتی نیوتن بر تکس، برای نخ های پلی استر و پلی آمید
• ۰٫۱ ± ۱٫۰  سانتی نیوتن بر تکس، برای نخ های استات، تری استات و ویسکوز
• ۰٫۰۵ ± ۰٫۵  سانتی نیوتن بر تکس، برای نخ های تکسچره هوا و نخ های دارای جمع شدگی متفاوت، به جز نخ های مورد مصرف در فرش که چگالی خطی (نمره) آنها بیش از ۵۰ تکس می باشد.

آزمونه را محکم در فک قرار دهید.

آزمون را در شرایط محیطی طبق استاندارد ملی ایران شماره ۹۴۸ انجام دهید.

در حین انجام آزمون دقت کنید تا آزمونه در بین گیره ها بیش از ۲ میلیمتر سرخوردگی پیدا نکند. در صورت بروز مکرر این مورد، فک ها یا روکش گیره ها را تعویض کنید. نتایج آزمونی را که آزمونه در گیره سر خورده و یا پارگی در فاصله ۵ میلیمتری گیره ها اتفاق افتاده را حذف کنید.

نیروی پارگی و ازدیاد طول تا حد پارگی را ثبت کنید (در برخی دستگاهها به صورت اتوماتیک ثبت می شود). برای نخ های فانتزی هنگامی که اولین جز نخ پاره شد، نتیجه را یادداشت کنید. نتایج ثبت شده برای این نخ ها ممکن است در مقایسه با تعاریف کمتر باشد.

با استفاده از فک های bollard و capstan اندازه گیری ازدیاد طول دقیق نبوده و قابل اطمینان نمی باشد.

گزارش آزمون باید دارای آگاهی های زیر باشد:

• روش آزمون طبق استاندارد ملی ایران شماره ۲۹
• شماره بهر یا سایر مشخصات نمونه
• نوع بسته نخ (بوبین، ماسوره و غیره)، شرایط آن (رنگرزی شده، سفیدگری شده و غیره) و محلی که نخ از بسته باز شده (از پهلو یا از سر بسته)
• شرایط محیطی قبل از آزمون و در حین انجام آزمون
• روش نمونه برداری مورد استفاده، تعداد آزمونه های مورد آزمون و تعداد آزمونه های حذف شده
• نوع دستگاه مقاومت سنج مورد استفاده
• روش آزمون مورد استفاده
• طول سنجه، نرخ ازدیاد طول و کشش اولیه مورد استفاده

یادآوری: در مورد نخ های خاص تابیده نشده و نخ های مولتی فیلامنت صنعتی، میزان تاب و جهت تاب (S یا Z) را ذکر کنید.

• نوع فک و گیره های مورد استفاده
• تاریخ انجام آزمون

• میانگین نیروی پارگی بر حسب سانتی نیوتن (تا دو رقم اعشار)
• میانگین ازدیاد طول تا حد پارگی بر حسب درصد (تا دو رقم اعشار)
• ضریب تغییرات نیروی پارگی، در صورت لزوم (با تقریب ۰٫۱%)
• ضریب تغییرات درصد ازدیاد طول تا حد پارگی، در صورت لزوم (با تقریب ۰٫۱%)
• چگالی خطی (نمره) نخ، در صورت محاسبه، بر حسب تکس (تا دو رقم اعشار)
• مقاومت تا حد پارگی، در صورت لزوم، بر حسب سانتی نیوتن بر تکس (با تقریب ۰٫۱%)

دقیق ترین مدل دستگاه استحکام سنج نخ را داشته باشید.

بهترین انتخاب دستگاه استحکام سنج کوپا است چون دستگاه استحکام سنج نخ کوپا بسیار پیشرفته اما کاربرپسند، تمام خودکار و مطابق با استانداردهای نوین طراحی و از دقت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار می باشد.

برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره دستگاه استحکام سنج نخ کلیک نمایید

• تست کشش کاغذ

• تست کشش میلگرد

• آموزش تعویض فک دستگاه تست کشش یونیورسال 

مراجع

• koopaco.com
• استاندارد ملی ایران ISIRI 29

این مقاله خلاصه ای درباره ی نیروسنج ها ارائه کرده است، از جمله اینکه نیروسنج چیست، انواعشان، مشخصات و ابعادشان چیست ، و مثال هایی از کاربردهایشان.

نیروسنج ابزار اندازه گیری است که به منظور اندازه گیری نیروی اعمال شده به یک جسم در طول یک آزمون یا عملیات مورد استفاده قرار می گیرد. این ابزارها معمولا در صنایع مختلف جهت تحقیق و توسعه، تولید، یا برای کنترل کیفیت مورد استفاده قرار می گیرند. یکی از کاربردهای متداول نیروسنج در اجرای آزمون های کشش و فشار است. به همین علت در این کاربرد نیروسنج ها را به عنوان گیج های نیروی پوش پول یا گیج های نیروی کششی فشاری می شناسند. این مقاله خلاصه ای از انواع نیروسنج، روش های استفاده، و چگونگی عملکرد آن ها را ارائه می دهد.

نیرو عاملی است که باعث می شود جسم فشرده، کشیده و یا به نوعی تحت تاثیر قرار گیرد، و بر جسم و خصوصیات آن تاثیر می گذارد. نیرو را می توان در هر اندازه و جهت معین اعمال کرد.

انواع نیرو وجود دارد که می تواند بر اشیا اعمال گردد. متداول ترین نیروی شناخته شده که همه ی ما آن را تجربه کرده ایم نیروی جاذبه است که از میدان گرانشی زمین حاصل می شود. سایر نیروها شامل نیروی الکترومغناطیس میان ذرات باردار و نیروهای هسته ای قوی و ضعیف است.

نیروسنج ها با اندازه گیری نیروهای مکانیکی اعمالی به اشیا سروکار دارند. این نیروها معمولا یک نیروی کششی یا فشاری است، که نیروهای کشش یا فشار نامیده می شوند.

برای جلوگیری از سردرگمی باید تفاوت بین نیرو و وزن یا جرم یک شی را بدانیم. زمانیکه وزن جسمی را با ترازو اندازه می گیریم، در واقع جرم آن جسم را اندازه گرفته ایم. جرم، اندازه گیری مقدار ماده ای است که جسم را تشکیل داده و معمولا با واحد اندازه گیری کیلوگرم(kg) بیان می شود.

جرم جسم فارغ از مکان اندازه گیری آن در جهان، ثابت است. اما نیروی جاذبه ای که به جسم اعمال می شود از مکانی به مکان دیگر در جهان متفاوت است. دو جسم با جرم یکسان، که یکی در کره ماه و دیگری در کره زمین قرار دارد، هنگامی که با ترازو اندازه گیری می شوند اعداد وزن متفاوتی را نشان می دهند. این به علت نیروی گرانشی کمتر کره ماه نسبت به کره زمین است، و از این رو نیروی اعمالی به جسم توسط کره ماه کمتر از نیروی اعمالی به جسم با همان جرم توسط کره زمین است.

در موارد پیچیده تر، نیروی گرانشی روی زمین به عنوان تابعی از موقعیت مکانی در طول و عرض جغرافیایی متفاوت است. بنابراین، زمانیکه برای اندازه گیری جرم یا وزن یک ماده از ترازو استفاده می کنیم، ترازوی فوق باید برای مکانی که مورد استفاده قرار می گیرد کالیبره شود. ثابت گرانش (g) زمین، که نشان دهنده شتابی است که به جسم در نزدیکی سطح زمین وارد می شود، دارای مقدار تقریبی ۱۸٫۹ متر بر مجذور ثانیه است.

در حالی که ترازو ابزاری است که جرم یا وزن را اندازه گیری می کند، نیروسنج قابلیت وسیع تری دارد برا مثال اندازه گیری نیرویی که ممکن است همیشه به طور مستقیم با وزن یا جرم مرتبط نباشد. واحد نیرو معمولا به نیوتن(N)، کیلوگرم-نیرو(kg-F) یا گرم– نیرو(g-F) بیان می گردد.

نیروسنج ها عموما شامل دو نوع اساسی هستند:

• نیروسنج های مکانیکی یا آنالوگ (نیروسنج عقربه ای یا فنری)
• نیروسنج های دیجیتال

نیرو سنج های مکانیکی یا آنالوگ از یک لودسل یا فنر برای تبدیل مقدار نیرویی که قرار است اندازه گیری شود به یک مقدار نیروی کالیبره شده استفاده می کنند و نتیجه توسط یک عقربه بر روی یک صفحه مدرج نمایش داده می شود. این نوع از نیرو سنج ها بادوام، دارای کاربری ساده، قابلیت حمل آسان، و بخاطر طبیعت مکانیکی شان برای کار نیاز به برق ندارند.

نیروسنج های مکانیکی کمی محدودیت دارند. اول اینکه در حالی که با تغییر نیرو نتیجه را روی نمایشگر عقربه ایی نمایش می دهند، قادر به نمونه برداری و ذخیره مقادیر در طی زمان نیستند. اکثر دستگاهها تنها میتوانند مقدار پیک را نگه دارند. بعلاوه عقربه برای نمایش یک سیستم اندازه گیری و یا واحد اندازه گیری ماندد نیوتن تنظیم شده است. این موضوع مستلزم اینست که یا چند نیرو سنج داشته باشیم و یا به واحد مورد نظر آنرا تبدیل کنیم. معمولا برای تنش ابتدایی و آزمون فشرده سازی که دقت آزمایش از اهمیت چندانی برخوردار نیست از نیروسنج های مکانیکی استفاده می شود. نیروسنج های مکانیکی معمولا با قابلیت نگهداری پیک و تبدیل واحد و همچنین بصورت کششی و فشاری وجود دارند. این نوع از نیروسنج ها نسبت به نیروسنج های دیجیتالی قیمت پایین تری دارند

به جای صفحه مدرج و عقربه در نیروسنج های مکانیکی، نیروسنج های دیجیتالی از یک لودسل یا فشارسنج استفاده می کنند که اندازه نیروی اعمالی را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل ک رده که می تواند کمی، کالیبره، و دیجیتالی شود و مستقیما نمایش داده شود. در حالی که نیروسنج های دیجیتال گرانتر بوده و برای کار نیازمند باتری هستند، دارای توانایی نمونه برداری، ثبت و ذخیره داده های مقادیر اندازه گیری شده در طول زمان هستند. آنها همچنین می توانند اندازه گیری مقدار متوسط و پیک نیرو را ارائه دهند و برای اندازه گیری مقادیر نیرویی که به سرعت تغییر می کنند مانند تست ضربه مناسب ترند. علاوه بر این، بسیاری از مدل ها این قابلیت را برای کاربر دارند که واحد اندازه گیری دلخواه خود را انتخاب کنند. به همین منظور، از نیروسنج دیجیتال بیشتر استفاده می شود.

نیروسنج های دیجیتال به دو صورت

• (سنسور داخل)سنسور اندازه گیری نیرو درون دستگاه
• (سنسور بیرون)سنسور اندازه گیری نیرو بیرون دستگاه

طراحی شده اند. نوع اول برای ظرفیت های زیر ۱۰۰۰ نیوتن و نوع دوم بیشتر برای ظرفیت های بالای ۱۰۰۰ نیوتن مورد استفاده قرار می گیرد.

«حتما ببینید»

آموزش تخصصی تست کشش میلگرد + آموزش کار با دستگاه + ویدیو و تصاویر

آموزش تصویری سنجش استحکام کششی میلگرد با بهترین و دقیق ترین دستگاه تست یونیورسال ایرانی به همراه آموزش کامل نکاتی که برای آزمون تست کشش میلگرد صحیح به آن نیاز دارید.

نیروسنج ها معمولا بوسیله ی چندین پارامتر متداول طبقه بندی و مشخصه گذاری می شوند. توجه کنید که مشخصات دستگاه ها می تواند از سازنده ای به سازنده ی دیگر متفاوت باشد. همچنین توجه داشته باشید که مشخصات بسته به نوع نیروسنج تغییر می کند. داشتن درک اساسی از این مشخصات باعث می شود که تعیین و تهیه مدل موردنظر آسان تر باشد.

• سایز یا ظرفیت – حداکثر مقدار نیرویی که دستگاه قادر به ثبت است را مشخص می کند.
• درجه بندی – ب رای دستگاه های آنالوگ، به تعداد خطوطی که در مقیاس اندازه گیری دستگاه دیده می شود، اشاره دارد. خطوط بیشتر امکان اندازه گیری دقیق تری را فراهم می کنند.
• رزلوشن – درجه دقتی است که می توان اندازه گیری را انجام داد و مربوط به ظرفیت و درجه بندی است. برای مثال یک نیروسنج آنالوگ با ظرفیت ۵۰۰ نیوتن و ۱۰۰ خط درجه بندی، رزلوشن N 011/911 را دارد.
• دقت اندازه گیری نیروسنج – میزانی که مقدار اندازه گیری شده از مقدار واقعی نیرو منحرف می شود. دقت معمولا به عنوان یک درصد +/- از مقیاس کامل اندازه گیری تعریف می شود
• واحدهای اندازه گیری – بسته به نوع دستگاه، نیروسنج ها قادر به اندازه گیری و نمایش مقادیر نیرو در واحدهای متریک یا امپریال هستند. مدل های آنالوگ معمولا یک واحد اندازه گیری مشخص دارند در حالی که نیروسنج های دیجیتال اغلب به کاربر اجازه می دهند از بین واحدهای مختلف، واحد اندازه گیری دلخواه را انتخاب نماید.
• آپشن ها – بیشتر نیروسنج ها شامل مجموعه ای از آپشن ها (گزینه ها) از جمله قلاب ها، افزونه ها، و پراب ها با اشکال نوک مسطح، نوک مخروطی، نوک اسکنه ای، و نوک شکافدار متناسب با انواع کاربردها هستند.
• میزان حرکت – نمایانگر حداکثر حرکت پیستون (PLUNGER) یا پراب مکانیکی است که برای اندازه گیری نیروی فشار/کشش استفاده می شود
• نوع نمایش – برای دستگاههای آنالوگ، نمایشگر معمولا یک صفحه مدرج با یک عقربه است. برای مدل های دیجیتالی، گزینه های صفحه نمایش می تواند شامل LCD ، LED یا صفحه نمایش رنگی با وضوح بالا باشد.
• ارقام نمایش داده شده – برای نیروسنج های دیجیتال، تعداد ارقام نمایش داده شده توسط دستگاه را نشان می دهد. به عنوان مثال، این پارامتر ممکن است ۴ رقم باشد و سه عدد آن در سمت راست اعشاری باشد. با افزایش ظرفیت مدل، ممکن است تعداد ارقام یکسان بماند، اما رقم های بیشتر در سمت چپ اعشار نشان داده شود. همچنین رزلوشن در ظرفیت های بالاتر کاهش می یابد.
• نرخ نمونه برداری – نمایانگر سرعت نمونه برداری از مقدار نیرو است که معمولا به واحدهای هرتز (Hz) نشان داده می شود. عموما نرخ نمونه برداری بالاتر اجازه می دهد تا مقادیر اندازه گیری شده ای که ممکن است در سرعت نمونه برداری پایین پراکنده هستند، ثبت شود.
• پیکر بندی – در حالی که بسیاری از نیروسنج ها دستی هستند، برخی مدل ها برای اتصال به استندهای خاصی در کاربردهای رومیزی طراحی شده اند.
• زبان پشتیبانی – تمامی مدل های دیجیتال قادر به پشتیبانی از نمایش به چندین زبان هستند.
• عمر باتری – تعداد ساعت تخمینی که دستگاه می تواند قبل از نیاز به شارژ دوباره باتری کار کند.
• سایر ویژگی ها – برخی از نیروسنج های دیجیتال ممکن است دارای سنسورهای از راه دور باشند که اجازه می دهد قسمت نمایشگر دستگاه به راحتی دور از جسم اندازه گیری شونده قرار گیرد. سایر مدل ها ممکن است داری پراب ها یا سنسورهای قابل تعویض باشند که می توان از آنها علاوه بر اندازه گیری نیرو برای اندازه گیری مثلا گشتاور نیز استفاده کرد. طیف وسیعی از اپشن های دیگر مانند اپشن های حرکتی، تجهیزات مکانیکی یا پنوماتیکی وجود دارد.

موارد بسیاری از کاربرد نیروسنج ها در صنایع مختلف وجود دارد – مثال های زیر بینشی درباره نحوه استفاده از این دستگاه ها ارائه می دهد.

• ورزش – ورزشکاران حرفه ای مانند بوکسورها برای سنجش قدرت عضلات و قدرت مشت زدنشان از نیروسنج استفاده می کنند.
• اندازه گیری استحکام مواد – از نیروسنج ها برای تعیین اینکه آیا مواد از استحکام کافی برای تحمل تنش هایی که در طول حمل یا عملیات متحمل می شوند برخوردارند، استفاده می شود. برای مثال، یک بطری آب ممکن است مورد آزمون فشار قرار گیرد تا مشخص شود آیا نیروهای فشاری مورد انتظار به هنگام حمل و نقل باعث خرابی بطری و نشت محتویات آن می شود یا خیر. به عنوان مثالی دیگر، فلزات را می توان با قرار دادن فلز در برابر نیروهای فشاری و کششی و مشاهده عملکرد ماده، جهت تعیین استحکام کششی و استحکام تسلیم مورد آزمون قرار داد.
• ارگونومی –هنگامی که تعامل انسان با محصولی مدنظر باشد، می توان از نیروسنج برای ارزیابی طراحی محصول از نظر نیروی مورد نیاز جهت کار با آن استفاده کرد. به این معنی که نیروی مورد نیاز برای تعامل با محصول نشان دهنده ی نیرویی است که قابل قبول و در توان اکثر افراد باشد. این رویکرد می تواند در موقعیت های مختلفی از جمله باز کردن دستگیره ی درب اتومبیل، فشردن کلیدهای کیبرد کامپیوتر، یا باز و بسته کردن درب بطری داروها به کار گرفته شود.
• اندازه گیری ثابت فنر – سازندگان فنرهای مکانیکی نیروسنج ها را بکار می گیرند تا دریابند فنرهای تولید شده ثابت فنر (k) مناسبی دارند؟ میزان نیرو در فنر با جابجایی که از موقعیت تعادل اش ایجاد می شود، متناسب است.
• اندازه گیری گیرش چسب و لایه های به هم چسبیده شده – تولید کنندگان چسب ممکن است برای تست استحکام چسب ها از نیروسنج استفاده کنند. بدین صورت که روی یک نمونه حداکثر نیرویی که این نمونه ی تستی می تواند قبل از جدا شدن مواد چسبانده شده اش تحمل کند را ثبت می کند.
• ایمنی – طراحان و مهندسان ممکن است برای تست ظرفیت بار اتصال دهنده های مختلف (پیچ و بست ها)، که ایمنی وسایلی همچون نرده ها را تامین می کنند از نیروسنج استفاده کنند، تا مطمئن شوند که بست ها، گیرش کافی به منظور عملکرد ایمن را فراهم می کنند.

جدیدترین و دقیق ترین مدل دستگاه نیروسنج را داشته باشید.

بهترین انتخاب دستگاه نیروسنج کوپا است چون دستگاه نیروسنج کوپا بسیار پیشرفته اما کاربرپسند طراحی و از دقت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار می باشد.

برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره دستگاه نیروسنج کلیک کنید

• تست کشش میلگرد

• آموزش تعویض فک دستگاه تست کشش یونیورسال

 

مراجع

• www.koopaco.com
• www.thomasnet.com

تست کشش کابل و سیم برق تنها به منظور تایید استحکام کششی سیم های آلومینیومی استفاده شده به عنوان هادی در کابل های برق مورد استفاده قرار می گیرد.

تست کشش کابل و سیم برق تنها به منظور تایید استحکام کششی سیم های آلومینیومی استفاده شده به عنوان هادی در کابل های برق مورد استفاده قرار می گیرد. آزمون فوق اساس ا برای کابل های برق به منظور تعیین استحکام این مواد انجام می شود. کابل های برق اغلب در طول بارگذاری، نصب و ساخت از یک سر منوط به کشیدگی هستند، بنابراین باید به اندازه کافی مستحکم باشند تا بتوانند نیروی کششی را به خوبی تحمل کنند. از این رو اطمینان از اینکه کابل و سیم برق استحکام کششی مناسبی دارند، ضروری است.

• دستگاه تست کشش کابل: ماشینی خودکار، با دو گیره رو در رو، که به درستی طراحی شده اند تا کابل را با نیروی کافی نگه دارند طوری که کابل در طول تست به هیچ وجه سر نخورد. ماشین فوق باید ظرفیت مناسبی برای اعمال تنش مورد نیاز در طول تست داشته باشد.
• میکرومتری که قادر به اندازه گیری دقیق با اختلاف ۰٫۱ . میلیمتر باشد. این وسیله جهت اندازه گیری قطر نمونه ی کابل مورد استفاده قرار می گیرد.
• وسیله سنجشی مناسب با حداقل انحراف ۱ میلیمتر جهت اندازه گیری طول نمونه.
• ترازو با حساسیت ۰٫۱ .گرم به منظور اندازه گیری جرم نمونه.

در ابتدا نمونه ای از کابل برق به طول کمی بلندتر از طول گیج)طول گیج طولی از نمونه است که تحت آزمون قرار دارد) گرفته می شود. دقت کنید که حداقل طول نمونه ی فوق باید به گونه ای باشد که طولی مازاد در دو طرف نمونه بعد از طول گیج آن داشته باشد، تا با نیروی یکسان بوسیله گیره های دستگاه تست کشش نگه داشته شود. برای این آزمون کشش آماده سازی اولیه نمونه مورد نیاز نیست.

قبل از اجرای آزمون، قطر نمونه بوسیله ی میکرومتر اندازه گیری و ثبت می شود. در مورد کابل های با سطح مقطع خاص، جرم و طول نمونه به ترتیب به وسیله ی ترازو و طول سنج تعیین می گردد. اکنون نمونه ی تستی بوسیله ی گیره ها بین فک ها فیکس و محکم می شود. نیرو به نمونه اعمال شده و به صورت تدریجی و یکنواخت افزایش می یابد. نرخ باز شدن گیره های دستگاه نباید بیشتر از .. ۱میلیمتر در دقیقه باشد. وقتی نمونه ی تستی شکست، آن نیروی شکست توسط دستگاه تست کشش ثبت و سپس استحکام تنشی محاسبه می گردد.

«حتما ببینید»

آموزش تخصصی تست کشش میلگرد + آموزش کار با دستگاه + ویدیو و تصاویر

آموزش تصویری سنجش استحکام کششی میلگرد با بهترین و دقیق ترین دستگاه تست یونیورسال ایرانی به همراه آموزش کامل نکاتی که برای آزمون تست کشش میلگرد صحیح به آن نیاز دارید.

مساحت نمونه سطح مقطع دایره ای، عبارت است از ۲/۴) x dπ( به ۲mm که در آن d قطر نمونه است.

مساحت نمونه با سطح مقطع خاص، عبارت است از (۱۰۰۰m / 2.703L) به ۲mm که در آن m جرم نمونه به g و L طول نمونه به mm است.

مساحت سطح مقطع نمونه به میلیمتر مربع / نیروی شکست)حداکثر نیرو( به نیوتن = استحکام کششی

جدیدترین و دقیق ترین مدل دستگاه تست تنسایل را داشته باشید.

بهترین انتخاب دستگاه تست کشش کابل و سیم کوپا است چون دستگاه تست کشش کابل و سیم کوپا بسیار پیشرفته و کاربرپسند از نظر طراحی بوده و از دقت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار می باشد.

برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره دستگاه تست کشش کابل و سیم کلیک کنید

• تست کشش کاغذ

• تست کشش میلگرد

• آموزش تعویض فک دستگاه تست کشش یونیورسال

مراجع

• www.koopaco.com
• www.electrical4u.com

در این مقاله با تست خمش بتن آشنا خواهید شد.

آزمایش مقاومت خمشی بتن به صورت غیر مستقیم استحکام کششی بتن را ارزیابی می کند. این آزمون مقاومت به شکست تیر یا دال بتنی غیر مسلح را مورد ارزیابی قرار می دهد.

نتایج آزمایش مقاومت خمشی بتن به عنوان مدول از هم گسیختگی بیان می شود و با نماد MR در واحد MPa یا psi نشان داده می شود. آزمون خمش بتن را می توان هم به صورت خمش چهار نقطه ای (ASTM C78) و هم به صورت خمش سه نقطه (ASTM C293) انجام داد، که به ترتیب در شکل ۱ و ۲ نمایش داده شده است.

 

شکل ۱ – تست خمش چهار نقطه ای بتن

 

شکل ۲ – تست خمش سه نقطه ای بتن

باید توجه داشت که مدول از هم گسیختگی بدست آمده از تست خمش چهار نقطه حدود ۱۵ درصد کوچکتر از مدول از هم گسیختگی حاصل از تست خمش سه نقطه ای بتن است.

همچنین، مشاهده شده که هر چه اندازه ی نمونه ی بتن بزرگتر باشد، مدول از هم گسیختگی آن کوچکتر خواهد شد.

علاوه بر این، مدول از هم گسیختگی بتن حدود ۱۰ تا ۱۵ درصد استحکام فشاری بتن است. این عامل متاثر از نسبت مخلوط کردن، سایز و حجم سنگ دانه درشت مورد استفاده در ساختار نمونه است.

در نهایت، می توان از معادله ی زیر برای محاسبه ی مدول از هم گسیختگی استفاده کرد، اما چنانچه این عامل برای طراحی مهم باشد باید از طریق تست در آزمایشگاه بدست آید:

شکل ۳ – دستگاه آزمایش مقاومت خمشی بتن و نمونه بتنی (ASTM C78)

«حتما بخوانید»

«آموزش تخصصی تست خمش سه نقطه ای + آموزش کار با دستگاه + ویدیو و تصاویر»

«آموزش تصویری سنجش استحکام خمشی تسمه با بهترین و دقیق ترین دستگاه تست یونیورسال ایرانی به همراه آموزش کامل نکاتی که برای آزمون خمش سه نقطه ای صحیح به آن نیاز دارید.»

• از طریق این آزمون انطباق نمونه با استانداردها مشخص می گردد.
• این آزمون کاربردی اساسی در طراحی مخلوط بتن دارد.
• از این آزمون برای ارزیابی بتن در ساختار دال یا کف سازی ها(کف پیاده رو و خیابان) استفاده می شود.

• آماده سازی نمونه بتنی
• اندازه نمونه
• شرایط رطوبت نمونه بتنی
• عمل آوری نمونه
• اثرات ناشی از قالب زدن نمونه یا بریدن آن به اندازه ی مورد نیاز

• مطابق با استاندارد ASTM عرض و عمق نمونه هر کدام ۱۵۰ میلیمتر و طول نمونه نباید حداقل از سه برابر عمق نمونه کمتر باشد.

  استاندارد هندی اندازه ی نمونه بتنی را به این صورت تعیین می کند: عرض ۱۵۰ میلیمتر، عمق ۱۵۰ میلیمتر و دهانه ی ۷۰۰ میلیمتر.

  همچنین این استاندارد اعلام می کند چنانچه حداکثر اندازه سنگ دانه مورد استفاده بیشتر از ۱۹ میلیمتر نباشد، آنگاه اندازه های ۱۰۰ میلیمتر برای عرض و عمق، و اندازه ی ۵۰۰ میلیمتر برای دهانه می تواند استفاده شود.

  استاندارد انگلستان سطح مقطع مربعی به ابعاد ۱۰۰ یا ۱۵۰ میلیمتر و دهانه در بازه ی ۴ تا ۵ برابری عمق نمونه را تعیین می کند.

  در هر صورت، این استاندارد عرض و عمق ۱۵۰ میلیمتر، و دهانه ی ۷۵۰ میلیمتر را برای نمونه ترجیح می دهد.

• قالب های فولادی، چدنی، یا دیگر مواد غیر قابل جذب با اندازه ی ۱۵۰mm × ۱۵۰mm × ۷۵۰mm.
• میله های فشرده سازی بتن(Tamping rods): میله بلند با قطر و طول به ترتیب ۱۶ و ۶۰۰ میلیمتر، و میله کوچک با قطر و طول به ترتیب ۱۰ و ۳۰۰ میلیمتر مطابق استاندارد ASTM.
• دستگاه تست با توانایی اعمال بار با سرعت یکنواخت و بدون ایجاد شوک.
• بیلچه(چمچه)
• ماله
• ترازو با دقت ۱ گرم
• مخلوط کن برقی بتن
• میز ویبره در صورتیکه برای متراکم کردن بتن در قالب از ویبراسیون استفاده می شود.

• نسبت های مواد شامل سیمان، ماسه، سنگ دانه و آب را تعیین کنید.
• مواد را به کمک دست یا با استفاده از ماشین مخلوط کن مناسب، در دسته هایی با اندازه ۱۰ درصد بیشتر از قالب نمونه تستی مخلوط کنید.
• رکود(اسلامپ) هر دسته بتنی را پس از مخلوط کردن اندازه بگیرید.
• قالب ها را روی سطح افقی قرار داده و سطح داخل قالب را با استفاده از روغن مناسب، چرب کنید و از روغن کاری بیش از حد بپرهیزید.
• بتن تازه را در سه لایه درون قالب ها بریزید.
• هر لایه را با میله ی ۱۶ میلیمتری و با زدن ۲۵ ضربه فشرده سازید، یا قالب را کاملا پر کرده و با استفاده از میز ویبره آن را متراکم کنید.
• بتن اضافی را از بالای قالب برداشته و بدون وارد آوردن فشار آن را صاف کنید.
• روی نمونه های داخل قالب ها را پوشانده و به مدت ۲۴ساعت در دمای اتاق نگهداری کنید.
• دوره ی آزمون ۱۴ روز و ۲۸ روز است و برای هر آزمون ۳ نمونه باید آماده شود. (بر اساس استاندارد هندی، نمونه پس از نگهداری ۴۸ ساعته در آب ۲۴ تا ۳۰ درجه سانتی گراد مورد آزمون قرار می گیرد)

«حتما بخوانید»

«آزمایش مقاومت کششی بتن»

جدیدترین و دقیق ترین مدل دستگاه آزمایش مقاومت خمشی بتن را داشته باشید.

بهترین انتخاب دستگاه آزمایش مقاومت خمشی بتن کوپا است چون دستگاه آزمایش مقاومت خمشی بتن کوپا بسیار پیشرفته اما کاربرپسند طراحی و از دقت و قابلیت اعتماد بالایی برخوردار می باشد.

برای مشاهده اطلاعات بیشتر درباره دستگاه آزمایش مقاومت خمشی بتن کوپا کلیک کنید

آزمون مقاومت کششی بتن

مقاومت کششی بتن یکی از اساسی ترین و مهم ترین ویژگی هایی است که بر میزان ترک خوردگی سازه ها تاثیر بسزایی دارد.

علاوه بر این، بتن به سبب ماهیت شکنندگی اش از لحاظ تنش بسیار ضعیف است. از این رو انتظار نمی رود که در برابر تنش مستقیم مقاومت کند. بنابراین، زمانی که نیروهای کششی از مقاومت کششی بتن فراتر رود، در بتن ترک ایجاد می گردد.

جهت تعیین مقدار نیرویی که احتمال دارد در عضو بتنی ترک ایجاد کند، لازم است مقاومت کششی بتن را مشخص کنیم.

آزمون کشش بتن به روش تقسیم یا دو نیم کردن بر نمونه ی استوانه ای، روشی است برای تعیین مقاومت کششی بتن. رویه آزمون مبتنی بر استاندارد ASTM C496 )روش آزمون استاندارد نمونه بتن استوانه ای( است که مشابه سایر کدهای IS 5816 1999 است.

در ادامه جنبه های مختلف تست نمونه بتنی به روش تقسیم یا دو نیم کردن مورد بحث قرار خواهد گرفت.

دستگاه اندازه گیری مقاومت کششی بتن

دستگاه تست باید موارد زیر را شامل شود:

• اول، باید مطابق با الزامات روش تست C 39/C 39M باشد.
• دوم، باید قادر به بارگذاری پیوسته و بدون شوک باشد.
• سوم، باید بتواند بارهایی با نرخ ثابت در محدوده ی ۷/۰ تا ۴/۱ مگاپاسکال بر دقیقه(۲/۱ تا ۴/۲ مگاپاسکال بر دقیقه بر اساس IS 5816 1999) اعمال کند تا نمونه خراب نشود.

پلیت تکیه گاه کمکی

• زمانی که قطر یا بزرگترین بعد صفحه فشار بالایی یا پایینی کوچکتر از طول نمونه استوانه ای مورد آزمون باشد، از پلیت تکیه گاه کمکی استفاده می شود.
• عرض پلیت ۵۰ میلی متر است.
• پلیت فوق باید به گونه ای استفاده شود که بار بر تمام طول نمونه اعمال شود.

نوارهای تکیه گاهی (از جنس چوب)

• جهت جلوگیری از تنش های فشاری موضعی خیلی بالا در خطوط بارگذاری، ۲ نوار تکیه گاهی مورد استفاده قرار می گیرد.
• نوارهای تکیه گاهی دارای ضخامت ۲/۳ میلی متر، عرض ۲۵ میلی متر و طول برابر یا کمی بزرگتر از طول نمونه هستند.
• نوارهای تکیه گاهی بین نمونه و صفحه فشار و یا پلیت تکیه گاه بالایی و پایینی، قرار می گیرند.

«حتما بخوانید»

«تست خمش بتن»

قالب های نمونه بتنی

• این قالب از جنس فولاد، و به ضخامت ۳ میلی متر است.
• قالب باید قابلیت باز شدن طولی داشته باشد تا بیرون آوردن نمونه از آن به آسانی صورت گیرد. همچنین وسیله ای برای بسته نگه داشتن آن در حین استفاده فراهم باشد.
• متوسط قطر داخلی قالب ۲/۰±۱۵۰ میلی متر و ارتفاع ۱±۳۰۰ میلی متر است.
• قالب دارای صفحه فلزی پایه است.
• قالب ها را باید قبل از استفاده با یک لایه نازک از روغن قالب بتن پوشش داد، تا از چسبیدن بتن به قالب جلوگیری شود.

میله کوبه یا میله فشرده سازی بتن) Tamping rod

• از این وسیله برای فشرده سازی و تراکم دستی نمونه بتنی استفاده می شود.
• این میله فولادی باید صاف، مقطع گرد، و با سر نیمکره ای به قطر مقطع میله باشد.
• در صورت نیاز، هر دو سر میله نیمکره است.
• قطر میله کوبه، ۱۶ میلی متر و طول آن ۶۰۰ میلی متر است.

بتن ریزی و متراکم کردن

• پس از تهیه مخلوط بتن، درون قالب روغن کاری شده در لایه هایی به عمق حدود ۰ سانتی متر ریخته می شود.
• سپس، هر لایه به صورت دستی یا از طریق ویبراسیون متراکم می شود.
• برای فشرده سازی دستی، از میله کوبه استفاده می شود.
• جهت فشرده سازی درست، ضربه های میله به طور یکنواخت پخش شود.
• حداقل ضربه برای هر لایه ۳۰ است.
• ضربه ها را به سمت لایه زیرین وارد نمایید.
• ضربه میله را به تمام عمق لایه زیرین اعمال کنید.
• متراکم نمودن را با لایه بالایی تکمیل کنید.
• در انتها، با استفاده از ماله سطح بتن را با سر قالب هم سطح نموده، و روی قالب را با صفحه فلزی یا شیشه ای بپوشانید تا از تبخیر جلوگیری شود.

عمل آوری نمونه

• نمونه های درون قالب باید از زمان اضافه شدن آب به مواد خشک، به مدت ۵/۰±۲۴ ساعت در مکانی با دمای ۲±۲۷ درجه سانتی گراد نگهداری شوند.
• پس از آن، نمونه ها باید نشان گذاری شده و از قالب بیرون آورده شوند و بلافاصله در آب شیرین تمیز یا محلول آهک اشباع غوطه ور گردند و تا لحظه ی انجام تست در آنجا باقی بمانند.
• آب یا محلولی که نمونه ها در آن نگهداری می شوند باید هر ۷روز عوض شده و در دمای ۲±۲۷ درجه سانتی گراد باقی بماند.
• نمونه ها طی ۲۸ روز به عمل می آیند.
• در آخر، در هر ارزیابی سه نمونه باید ریخته گری و تست شود. سپس مقاومت کششی میانگین بدست آید.

• ابتدا، نمونه ی خیس را بعد از ۷، ۲۸ روز مراقبت، یا هر سن دلخواهی که در آن مقاومت کششی باید برآورد گردد، از آب بیرون آورید.
• سپس، آب را از سطح نمونه پاک کنید.
• پس از آن، خطوط قطری دو سر نمونه را به هم وصل کنید تا مطمئن شوید در یک مکان محوری قرار دارند. خطوط قطری باید طوری رسم شوند که در صفحه ای که از محور نمونه عبور می کند قرار گیرند.
• وزن و ابعاد نمونه را ثبت نمایید. طول نمونه از میانگین حداقل دو طول اندازه گیری شده در صفحه ی قطرهای نشان گذاری شده، و قطر نمونه از میانگین سه قطر اندازه گیری شده در وسط و نزدیکی دو انتهای نمونه در امتداد دو قطر نشان گذاری شده با دقت ۲۵/۰ میلیمتر بدست می آید.
• دستگاه تست را برای محدوده ی مورد نظر تنظیم کنید.
• نوار تخته سه لا را بر صفحه پایینی قرار داده و نمونه را روی آن قرار دهید.
• نمونه را به گونه ای تراز کنید که خطوط مشخص شده در انتهای نمونه به صورت عمود و مرکز صفحه پایینی قرار گیرد.
• نوار تخته سه لای دیگر را روی نمونه قرار دهید.
• صفحه بالایی را پایین آورده تا بر تخته سه لا مماس شود.
• به طور مداوم و بدون شوک نیرویی با نرخ ۷/۰ تا ۴/۱ مگاپاسکال بر دقیقه (۲/۱ تا ۴/۲ مگاپاسکال بر دقیقه مطابق با IS 5816 1999) اعمال کنید.
• در آخر، بار شکست(P) را ملاحظه و ثبت نمایید.

گزارش کار آزمایش مقاومت کششی بتن شامل موارد زیر است:

• مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ۱۰۴۷
• شماره شناسایی نمونه
• قطر و طول نمونه به میلی متر
• بیشینه بار اعمال شده به نیوتن
• مقاومت کششی دو نیم شدن با دقت ۰۵/۰ مگاپاسکال
• برآورد نسبت شکست سنگدانه درشت در طول تست
• سن نمونه
• سوابق عمل آوری نمونه
• نواقص موجود در نمونه
• نوع شکست
• و در نهایت، نوع نمونه